评定等级

标准化得分

安全绩效

一级

≥90

应为大型企业集团、上市公司或行业领先企业。申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属成员企业90%以上无死亡生产安全事故；上市公司或行业领先企业无死亡生产安全事故。

二级

≥75

申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属成员企业80%以上无死亡生产安全事故；企业死亡人员未超过1人。

三级

≥60

申请评审之日前一年内生产安全事故累计死亡人员未超过2人。

1.安全生产目标

 参见《食品生产企业安全生产标准化评定标准》

小计

10

得分小计

2.组织机构和职责

参见《食品生产企业安全生产标准化评定标准》

小计

20

得分小计

3.安全投入

3.1安全生产费用

参见《食品生产企业安全生产标准化评定标准》

3.2相关保险

缴纳足额的保险费（工伤保险及其他国家法律法规要求的保险）。

3

未缴纳的，不得分；无缴费相关资料的，不得分。

保障受伤害员工享受工伤保险待遇。

3

有关保险评估、年费、赔偿等资料不全的，每一项扣1分；未进行伤残等级鉴定的，不得分；赔偿不到位的，本项目不得分。

小计

20

得分小计

4.法律法规与安全管理制度

参见《食品生产企业安全生产标准化评定标准》

小计

100

得分小计

5.教育培训

参见《食品生产企业安全生产标准化评定标准》

小计

100

得分小计

6.生产设备设施

6.1生产设备设施建设

企业新改扩工程应建立建设项目安全设施“三同时”管理制度。

5

无该项制度的，不得分；制度不符合有关规定的，每处扣1分。

新、改、扩建设项目应严格执行安全设施“三同时”制度，根据国家、地方及行业等规定执行建设项目安全预评价、安全专篇、安全验收评价和项目安全验收等审查、批复和备案等程序；按照《建设工程消防监督管理规定》（公安部令第106号）的要求，进行消防设计审核和消防验收。

15

未执行“三同时”要求的，不得分；未按照规定进行安全预评价、安全专篇审查、安全验收评价和项目安全验收程序的，一个项目扣3分；未按照《建设工程消防监督管理规定》进行消防设计审核和消防验收的，不得分。

厂址选择、厂区布置和主要车间的工艺布置、主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距、设备设施、变配电等电气设施、爆炸危险场所通风喷淋设施、防爆型电气设施设备、设施设备双重接地保护、防雷设施、集中监视和显示的防控中心、厂区和厂房照明、人员通行安全路线等应符合有关法律法规、标准规范的要求。

10

不符合规定的，每项扣2分；构成重大隐患的，不得分，并追加扣除20分。

6.2设备设施运行管理

建立设备、设施的运行、检修、维护、保养的管理制度。

3

无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的，扣1分。

建立设备设施运行台账，制定检维修计划。

3

无台账或检维修计划的，不得分；资料不齐全的，每次（项）扣1分。

按检维修计划定期对设备设施和安全设备设施进行检修。

6

未按计划检维修的，每项扣2分；检维修方案未包含作业危险分析和控制措施的，每项扣1分；未对检修人员进行安全教育和施工现场安全交底的，每次扣1分；失修每处扣1分；检修完毕未及时恢复安全装置的，每处扣1分；未经企业安全生产管理部门同意就拆除安全设备设施的，每处扣2分；检维修记录归档不规范、不及时的，每处扣1分；检修完毕后未按程序试车的，每项扣2分。

生产现场的机电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计与装置。

3

不符合规定的，每处扣1分。

生产设备通用要求：

1.设备基础、支架等结构牢固，无腐蚀，运行平稳。

2.安全附件完好，安全阀、压力表、温度表、液位计等齐全、灵敏、可靠、清晰，铅封完好，在检验周期内使用。

3.按规定保持压力、温度稳定，符合要求，无超温、超压现象。

4.操作控制柜与线路防护符合要求；控制台显示完好，功能指示清晰；按键动作灵敏可靠；接地电阻符合规定，连接牢固。

5.各种阀门开启灵活，关闭严密。

6.各种管道安装合理、联接牢固、管路畅通、外表清洁、无泄漏；支撑牢固可靠，运行平稳无振动；各连接部件密封良好；保温层完整，无严重脱落破损。

7.各种安全防护装置安装牢固，间隙符合标准无摩擦。

8.各转动部位、轴承运转平稳，各润滑系统良好，无渗漏现象。

9.传动机构运转良好，传送带齐全，无损伤，松紧适度。

10.操作平台及护栏、爬梯等符合标准，焊接牢固、无脱焊、变形、腐蚀、断开等缺陷。

10

不符合规定的，每处扣1分。

专用设备（一）：甜菜制糖

1.液压翻车台：

（1）翻板紧固平整，钢结构支撑梁牢固可靠；

（2）支点铰接转动灵活，防护装置齐全牢靠；

（3）液压系统密封良好，无漏油现象；

（4）电器控制系统防护良好，接地牢固；

（5）设备周边防护栏杆、安全标线完好、清晰。

2.甜菜皮带输送机：

（1）输送带接头连接良好，无翻边现象；传动装置的防护措施齐全；

（2）各支撑托辊轴承润滑良好；操作平台、防护栏焊接良好无严重变形腐蚀、裂纹等缺陷；

（3）电气系统装置齐全，线路完整、良好，接地（0）线符合要求；

（4）设备清洁，环境良好，无易燃物及杂物积存。

3.甜菜除土机：

（1）运转平稳，输送甜菜均匀，符合设备能力要求；

（2）机械传动部位防护装置齐全、可靠，链条与链轮啮合良好；

（3）除土鼠笼等部件联接牢固，无严重变形腐蚀、裂纹断开等缺陷；

（4）电气连接良好齐全，接地线符合要求。

4.甜菜除草机：

（1）运转平稳，输送均匀，符合生产要求；

（2）机械传动部位防护装置齐全、可靠，链条、钣链与链轮啮合良好；

（3）耙齿、机架等部件联接牢固，无严重变形腐蚀、裂纹断开等缺陷；

（4）电气连接良好齐全，接地线符合要求。

5.甜菜除石器：

（1）转鼓运转灵活、平稳、可靠、无异常杂音；

（2）机械传动部位防护装置齐全、可靠；

（3）电气系统装置齐全、线路完整，接地（0）线符合要求；

（4）润滑良好，无漏油现象；

6.甜菜扬送轮：

（1）机械传动部位防护装置齐全可靠；

（2）启动和停止装置灵敏可靠；

（3）通道、操作平台、结构合理，焊接牢固，无严重变形腐蚀、裂纹断开等缺陷；

（4）各种信号装置与照明设施符合规定。

（5）轴承润滑系统良好，无渗漏，槽体无腐蚀。

7.甜菜提升机：

（1）设备固定牢固，传动防护罩齐全；

（2）箱体密封严密，无渗漏；

（3）齿轮咬合良好运行平稳无异常杂音；

（4）联轴器同心度调整符合说明书要求。

8.甜菜切丝机：

（1）运转灵活、平稳、可靠、无异常杂音；

（2）启动和停止装置灵敏可靠；

（3）停车报警，正、反转灵敏；

（4）轴承室密封严密，无渗漏；

（5）电气系统装置齐全、线路完整，接地（0）线符合要求；

9.连续渗出器：

（1）设备安装平稳、可靠、规范；

（2）机械传动部位防护装置齐全可靠；

（3）渗出器槽体加热汽室焊接牢固，耐压达标；

（4）机械传动部位防护装置齐全、可靠，链条与链轮啮合良好；

（5）电气系统联锁保护装置齐全、线路完整，接地线符合要求；

（6）通道、操作平台、结构合理，焊接牢固，无严重变形腐蚀、裂纹断开等缺陷；

10.板框压滤机：

（1）板框的数量符合规定，排列次序符合要求，安装平整，密封面接触良好；

（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，禁止有异物；

（3）压力表应定期校验，保证灵敏；

（4）各管路畅通，无漏点；

（5）拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。

11.压榨机：

（1）压榨机油压在正常范围内；

（2）各压榨辊轴瓦冷却水管路及阀门全部开闭正确、水流正常；各前后辊轴承调校螺杆卡板、拉杆螺栓、上下送辊底座定位螺栓及下送辊顶、拉杆螺栓坚固到位。

12.螺旋输送机：

（1）设备固定牢固，传动护罩齐全；

（2）电器控制系统防护良好，操作灵活；

（3）螺旋叶运转无偏离现象；

（4）轴承润滑系统良好，无渗漏，槽体无腐蚀。

13.燃烧炉：

（1）炉排链条松紧要一致，炉排架子螺丝及炉排无脱落；

（2）防止炉内结焦；

（3）勤检查勤清灰；

（4）安全联轴器弹簧无松动；

（5）鼓风机振动小。

14.干燥机：

（1）各轴承、变速箱油位正常，各部位螺栓坚固；

（2）风机冷却水管畅通，阀门完好；

（3）托轮与滚圈的接触面无变化。

15.颗粒机：

（1）各联接螺栓坚固；

（2）轴承变速箱油位正常；

（3）紧急停机装置完好。

30

不符合规定的，每处扣1分。

专用设备（二）：甘蔗制糖

1、称蔗台、喂蔗台：

（1）机械传动部位防护装置齐全可靠；

（2）启动和停止装置灵敏可靠；

（3）通道、操作平台、结构合理，焊接牢固，无严重变形腐蚀、裂纹断开等缺陷；

（4）各种信号装置与照明设施符合规定。

2.链板式输蔗机：

（1）操作时要求蔗层均匀，控制在规定的范围内；

（2）机械传动部位防护装置齐全、可靠；

（3）通道、操作平台、梯台、防护栏杆结构合理、焊接牢固，无严重变形腐蚀、裂纹断开等缺陷；

（4）输蔗机转动灵活，无滑动和卡轨现象；

（5）设备润滑良好，电气连接良好齐全，接地线符合要求；

（6）链板输蔗机运转时，人不准接触转动部位。

（7）启动、停止、倒车装置灵敏可靠。

3.撕解机：

（1）转鼓运转灵活、平稳、可靠、无异常杂音；

（2）机械传动部位防护装置齐全、可靠；

（3）蔗刀完整、紧固、连接良好，符合技术要求；

（4）电气系统装置齐全、线路完整，接地线符合要求；

（5）润滑良好，无漏油现象，滑动轴承温升不高于60 ℃，滚动轴承温升不高于70 ℃。

4．压榨机：

（1）设备运转平稳，无振动、窜动、异常杂音；润滑系统油路、冷却水路畅通，无漏油、漏水现象，各部件轴承温升正常，滚动轴承不超过70 ℃，滑动轴承不超过60 ℃；

（2）各梳与压榨辊齿纹啮合良好，无粘渣现象；

（3）渗淋均匀，排汁良好，重吸现象少；

（4）油压正常，顶辊保持正常灵活升降，入辘良好，无塞辘现象；

（5）传动轴无变形，传动装置完整无损，齿轮啮合正常，联轴器底下应设立警示标记；

（6）设备各部件坚固，无裂纹，无损伤；仪器仪表灵敏；各部调节灵活，安全防护装置、扶梯、走台等齐全可靠，且走台板应防滑。

5.中间输送机（耙齿式）及高位槽：

（1）运转平稳，输送蔗料均匀，符合生产要求；

（2）机械传动部位防护装置齐全、可靠，链条与链轮啮合良好；

（3）耙齿、高位槽身等部件联接牢固，无严重变形腐蚀、裂纹断开等缺陷；

（4）电气连接良好齐全，接地线符合要求。

6.混汁蔗屑清除设备（滚筒筛）：

（1）设备固定牢固，托轮、转鼓转动灵活以及各个阀门操作轻便可靠；

（2）管道吊、支架牢固可靠，润滑良好，无漏油；

（3）电器、控制系统运行良好，线路布置合理可靠，接地线符合要求；

（4）传动系统的防护装置齐全牢靠。

7.中和器、硫熏器：

（1）各部件内侧无严重腐蚀，无裂纹；

（2）阀门连接良好，无泄漏，开启灵活；

（3）设备固定牢靠、焊缝良好；

（4）检测所用的药品和仪器摆放整齐，操作规范、符合技术要求，数据检测记录完整；

（5）安全防护装置齐全完整、可靠。

8.真空吸滤机：

（1）传动平稳，齿轮啮合良好，转鼓、搅拌转动灵活；

（2）抽汁罐、抽气器安装牢固，真空管路阀门调节灵活，无漏水、漏汁现象；

（3）洗涤装置良好，泥汁槽体无严重腐蚀；

（4）润滑良好，安全防护装置齐全、可靠。

9.上浮器：

（1）刮渣板行走平稳，无异常噪声、震动；

（2）制泡机牢固无松动、防护罩安装防护到位、无泄漏现象；

（3）管道吊、支架牢固可靠，阀门操作轻便可靠；

（4）操作平台、防护栏杆等安全辅助设施齐全牢固、无明显变形、开焊裂纹、腐蚀等缺陷。

10. 蔗渣除髓机：

（1）设备安装牢固，传动防护罩齐全；

（2）传动齿轮，润滑良好，运转无异常噪音；

（3）电气控制系统防护良好，操作灵活，接地线符合要求；

（4）筛子、轴等主要零件无严重磨损，筛网正常，无破损；

（5）运转平稳无蹩劲和超常规振动。

30

不符合规定的，每处扣1分。

通用设备

饱充罐：

(1)人孔与壳体密封良好，无泄漏；入汁、排汁管道防腐良好无生锈、腐蚀、无渗漏；

（2）设备固定牢靠、无摇晃现象，操作平台结构合理，溢流装置完好；

（3）各种阀门开启灵活，可靠；

（4）检测所用的药品和仪器摆放整齐，操作规范、符合技术要求，数据检测记录完整；

（5）安全防护装置齐全完整、可靠。

5

不符合规定的，每处扣1分。

石灰窑：

（1）窑体完好，无泄漏，护栏、安全设施齐全；

（2）升降机构完好，钢丝绳断丝不准超过规定值；

（3）测温仪表灵敏可靠、电器设备接地及防护罩应完好无损；

（4）控制系统齐全有效，温度、风量、二氧化碳浓度达到要求；

5

不符合规定的，每处扣1分。

燃硫炉：

（1）硫气管道安装合理，无泄漏现象；

（2）工作时应随时检查硫磺燃烧是否正常，注意调节空气量和燃硫量，炉外不能出现明火；

（3）冷却水应保持畅通；

（4）燃硫间的排风装置良好；

（5）操作人员严格按规定穿戴防护用具。

（6）现场应配备SO2报警仪。

5

不符合规定的，每处扣1分。

凉水池、循环水池、工业废水池：

（1）水池四周要有防护栏杆或设施，应有警示牌；

（2）有操作平台、栏杆、爬梯的水池，必须焊接牢固，无脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷；

（3）液位计、压力表、排污阀等附件齐全可靠、灵敏；

（4）电气系统接地良好牢固，安全保护系统运转良好，控制系统开关完好。配套机电设备运转正常，润滑良好，无漏油现象，传动防护罩齐全；

（5）安装在废水池上的电器仪表等要有防雷击的设施或措施；

（6）要有预防人员失足落水的应急救援措施。

5

不符合规定的，每处扣1分。

成品仓库：

1.物品存放区与墙距、梁距、柱距，以及物品之间应符合安全距离的要求。

2.车行道、人行道宽度符合标准。

3.作业点和安全通道采光符合标准。

4.消防设施标识及防火安全标志准确、齐全。

5.按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠。

6.照明灯具完好率100%。

10

不符合规定的，每处扣1分。

变配电系统：

1.各高、低压供电系统图注明变配电站位置、架空线路和地下电缆走向、坐标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方式等。

2.应有配电室、变压器室、电容室、发电机室平面布置图；降压站、中央变电室、高压配电室及各分变电室和发电站的接地网络图。

3.应有主要电气设备和安全防护用品的绝缘强度、继电保护、接地电阻、安全工具的试验报告和测试数据。

4.位置不应在危险源的正上方或正下方，地势不应低洼，现场无漏雨、无积水。

5.变配电间门向外开，高压间门应向低压间开，相邻配电间门应双向开。门应为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门。

6.门、窗、自然通风的孔洞都应采用金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10mm×10mm。

7.油浸式变压器应设有100%变压器油量的储油池或排油设施。

8.加设遮栏、护板、箱闸，安全距离符合规定；遮拦高度不低于1.7m，固定式遮拦网孔不应大于40mm×40mm。

9.高压配电室、电容器室、控制室应隔离，电缆通道用防火材料封堵。

10.保存完整规定存档期限内的工作票、操作票。

8

不符合规定的，每处扣1分。

固定式低压电气线路：

1.线路布线安装应符合电气线路安装规程。

2.架空绝缘导线各种安全距离应符合要求。

3.线路保护装置齐全可靠，装有能满足线路通、断能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等。

4.线路穿墙、楼板或地埋敷设时，都应穿管或采取其他保护；穿金属管时管口应装绝缘护套；室外埋设，上面应有保护层；电缆沟应有防火、排水设施。

5.地下线路应有清晰坐标或标志以及施工图。

8

不符合规定的，每处扣1分。

动力照明箱（柜、板）：

1.触电危险性大或作业环境差的生产车间、锅炉房等场所，应采用与环境相适应的防尘、防水、防爆等动力照明箱、柜。

2.符合电气设计安装规范要求，各类电气元件、仪表、开关和线路排列整齐，安装牢固，操作方便，内外无积尘、积水和杂物。

3.各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体现象。

8

不符合规定的，每处扣1分。

电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零。接零系统应有重复接地，对电气设备安全要求较高的场所，应在零线或设备接零处采用网络埋设的重复接地。低压电气设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电阻，不应大于4Ω。

8

不符合规定的，每处扣1分。

临时用电线路：

1.有完备的临时电气线路审批制度和手续，其中应明确架设地点、用电容量、用电负责人、审批部门意见、准用日期等内容。

2.临时电气线路审批期限：一般场所使用不超过15天；建筑、安装工程按计划施工周期确定。

3.不得在易燃、易爆等危险作业场所架设临时电气线路。

4.必须按照电气线路安装规程进行布线。

5.必须装有总开关控制和剩余电流保护装置，每一个分路应装设与负荷匹配的熔断器。

8

不符合规定的，每处扣1分。

电焊机：

1.电源线、焊接电缆与电焊机连接处的裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板隔离，以防止人员或金属物体接触。

2.电焊机外壳必须接地或接零保护，接地或接零装置连接良好，并定期检查。

3.严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置。

4.每半年应对电焊机绝缘电阻检测一次，且记录完整。

5.电焊机一次侧电源线长度不超过5m，电源进线处必须设置防护罩。

6.电焊机二次线应连接紧固,无松动，接头不超过3个，长度不超过30m。

7.电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠。

8.严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。

9.在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与地面密切连接的焊件时，应特别注意避免电焊机和工件的双重接地。

10.电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方；在室外或特殊环境下使用，应采取防护措施保证其正常使用；使用场所应清洁，无严重粉尘。

4

不符合规定的，每处扣1分。

手持电动工具：

1.手持电动工具根据使用的环境不同选择相应的绝缘等级。

2.手持电动工具至少每3个月进行一次绝缘电阻检测，且记录完整有效。

3.手持电动工具的防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动。

4.电源线中间不允许有接头和破损。

5.不得跨越通道使用。

4

不符合规定的，每处扣1分。

管线：

1.应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。

2.不同介质的管线，应按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。

3.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理，无腐蚀、无泄漏，设置限高警示，有隔热措施。

4

不符合规定的，每处扣1分。

作业场所应划出人员行走的安全路线，其宽度一般不小于1.5m。

下列工作场所应设置应急照明：主要通道及主要出入口、通道楼梯、变配电室、中控室。

4

不符合规定的，每处扣1分。

设备裸露的转动或快速移动部分，应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板。

4

不符合规定的，每处扣1分。

6.3特种设备管理

建立特种设备（锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、场或厂内专用机动车辆、安全附件及安全保护装置等）的管理制度。

5

无该项制度的，不得分；制度与有关规定不符的，每处扣1分。

按规定登记、建档、使用、维护保养和每月自检，按期由特种设备检验检测机构定期检验。

10

未进行检验的，不得分；档案资料不全的（含生产、安装、验收、登记、使用、维护等），每台套扣1分；使用无资质厂家生产的，每台套扣2分；未经检验合格或检验不合格就使用的，每台套扣2分；检验周期超过规定时间的，每台套扣2分。本考评内容已经扣分的，后面4个考评内容中相同情况不再重复扣分。

压力容器等设备（包括空气压缩机、气泵、储气罐等）：

1.应有《压力容器使用登记证》、注册证件、质量证明书、出厂合格证、年检报告等。

2.本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、变形、过热、泄漏、腐蚀现象等缺陷。

3.相邻管件或构件无异常振动、响声或相互磨擦等现象。

4.压力表指示灵敏，刻度清晰，安全阀每年检验一次，记录齐全，且铅封完整，在检验周期内使用。

5.生产过程中使用的压缩空气、循环水、润滑油等管路，应安装压力表，储气罐应安装安全阀，各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明开、闭状态的标志。

7

不符合规定的，每处扣1分。

工业气瓶：

1.对购入气瓶入库和发放实行登记制度，登记内容包括气瓶类型、编号、检验周期、外观检查、入出库日期、领用单位、管理责任人。

2.在检验周期内使用。

常用气瓶的检验周期为：一般气瓶（氧气、乙炔）每3年检验一次。惰性气体（氮气）每5年检验一次。超过30年的应按报废处理。

3.外观无机械性损伤及严重腐蚀，表面漆色、字样和色环标记正确、明显；瓶阀、瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。

4.气瓶立放时应有可靠的防倾倒装置或措施；瓶内气体不得用尽，按规定留有剩余重量。

5.氧气瓶、乙炔气瓶应分库存放，并存放在气瓶专用库中，库房应符合建筑防火规范。

6.同一作业点气瓶放置不超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶应有防火防爆措施；超过20瓶以上，应设置二级瓶库。

7.气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气瓶与明火距离应大于10m。

8.不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，有防止阳光直射措施，通风良好，保持干燥。

9.空、实瓶应分开放置，保持1.5m以上距离，且有明显标记；存放整齐，瓶帽齐全。立放时妥善固定，卧放时头朝一个方向，库内应设置足量消防器材。

7

不符合规定的，每处扣1分。

起重机械设备（吊机、吊车、吊具等）：

1.吊车应设有下列安全装置并正常使用：

（1）吊车之间防碰撞装置。

（2）大、小行车端头缓冲以及防冲撞装置。

（3）过载保护装置。

（4）主、副卷扬限位、报警装置。

（5）登吊车信号装置及门联锁装置。

（6）露天作业的防风装置。

（7）电动警报器或大型电铃以及警报指示灯。

2.吊车应装有能从地面辨别额定荷重的标识，不应超负荷作业。

3.吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。

4.与机动车辆通道相交的轨道区域，应有必要的安全措施。

5.起重机械应定期检验，在检验周期内使用，合格的检验报告，要长期完整保存。

6.应有吊索具管理制度，车间有吊索具管理办法，明确规定集中存放地点，存放点有选用规格与对应载荷的标牌，有专人管理和保养。

7.普通麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重的应报废。

8.钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径，且不小于300mm，卡接绳卡间距离应不小于6倍绳直径，压板应在主绳侧。

9.链条有裂纹、塑性变形、伸长达原长度的5%或下链环直径磨损达原直径的10%时应报废。

10.报废吊索具不得在现场存放或使用。

7

不符合规定的，每处扣1分。

场（厂）内专用机动车辆：

1.安装厂内机动车辆牌照并粘贴安全检验合格标志。

2.技术资料和档案、台账齐全，无遗漏。

3.进行日常检查、保养和维护，保证正常的安全状态。

4.每年检验一次，检验数据齐全有效。

4

不符合要求的，每处扣1分。

6.4新设备设施验收及旧设备设施拆除、报废

建立新设备设施验收和旧设备设施拆除、报废的管理制度。

5

无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的，扣1分。

按规定对新设备设施进行验收，确保使用质量合格、设计符合要求的设备设施。

5

未进行验收的（含其安全设备设施），每项扣1分；使用不符合要求的，每项扣1分。

按规定对不符合要求的设备设施进行报废或拆除。

5

未按规定进行报废或拆除的，不得分；涉及到危险物品的生产设备设施的拆除，无危险物品处置方案的，不得分；未执行作业许可的，扣1分；未进行作业前的安全、技术交底的，扣1分；资料保存不完整的，每项扣1分。

小计

230

得分小计

7.作业安全

7.1生产现场管理和生产过程控制，“生产过程控制”一款中，增加以下内容：

5.要针对生产期临时招收人员多、连续作业时间长、设备抢修时间紧，检修期危险作业多的生产特点，制定出相应措施保证安全生产。

其他内容与《食品生产企业安全生产标准化评定标准》相同。

小计

170

得分小计

8.隐患排查和治理

参见《食品生产企业安全生产标准化评定标准》

小计

100

得分小计

9.重大危险源监控

参见《食品生产企业安全生产标准化评定标准》

小计

40

得分小计

10.职业健康

10.1职业健康管理

存在粉尘、有害物质、噪声、高温、低温等职业危害因素的场所和岗位应按规定进行专门管理和控制。

5

未确定有关场所和岗位的，不得分；未进行专门管理和控制的，不得分；管理和控制不到位的，每一处扣2分。

对封闭性的放射源，应根据剂量强度、照射时间以及照射源距离，采取有效的防护措施；具有辐射作业场所的生产过程应根据危害性质配置必要的监测仪表。维护和检修放射线、放射性同位素仪器和设备的人员应配备个人专用防护器具。

5

未采取有效的防护措施的，扣2分；未根据危害性质配置必要的监测仪表的，扣1分；维护和检修放射线、放射性同位素仪器和设备的人员未配备个人专用防护器具的，扣1分。    　

其他条目，参见《食品生产企业安全生产标准化评定标准》

参见《食品生产企业安全生产标准化评定标准》

小计

80

得分小计

11.应急救援

参见《食品生产企业安全生产标准化评定标准》

小计

70

得分小计

12.事故报告、调查和处理

参见《食品生产企业安全生产标准化评定标准》

小计

20

得分小计

13.绩效评定和持续改进

参见《食品生产企业安全生产标准化评定标准》

小计

40

得分小计

总计

1000

得分总计

序号

一级要素

二级要素

企业达标标准

扣分说明

扣分分值